当下我们从德国工业4.0学到什么

作为最近几年，世界各国工业企业发展持续关注升温的热点，德国工业4.0的优势在哪，目前我们又该如何借鉴？

工业4.0是由德国政府资助，学术界和产业界共同建议和推动下形成的一项国家高科技战略计划，促进工业领域新一代革命性技术的发展，在全球的工业竞争中提高德国竞争力。

人类的工业化进程可划分为以蒸汽机为代表的工业1.0， 电气化为代表的工业2.0，电子与信息技术，自动化为代表的工业3.0.

工业4.0则定义为网络与实体物理设备系统相融合为基础，智能化和柔性化生产为导向的第四次工业浪潮。该变革聚焦在价值网络的横向集成，贯穿整个价值链端对端的工程数字化集成和网络化制造系统。最后达到快速，有效，定制化的产品供应。

自从2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出工业4.0以来，德国也确如其初衷，在全球市场展现了其在该变革中的领先地位。主要表现在以下几方面：

第一：五年来，德国政府、学术界和产业界等共同推动I4.0在国内的进步，协调信息和对接服务，向企业特别是中小型企业进行推荐和指导。积极与其他工业国合作，扩大国际影响力。在标准架构，应用方向上制定系统框架，各地已有数百实际应用的项目和大量的位于高校和研究机构的测试实验室，以加速实现工业4.0的落实。

第二：德国在工业4.0技术及解决方案上已有多年的基础技术积累，依靠其丰富悠久的深厚工业背景，德国企业在工业软件和硬件方面具备了相对优势。如西门子已开发出丰富的软件产品，能够为客户提供满足主要工业 4.0 要求的全盘自动化解决方案。依托现有的市场占有率，易于形成全球统一的数据管理、标准以及硬件和软件接口。西门子自己的工厂德国EWA，自动化达到75%，员工主要从事计算机操作和生产流程的监控，实现从管理、产品设计、研发、生产到物流配送的全过程数字化。

第三：工业定制化基础。德国中小企业人员稳定性和技术能力之强历史悠久，不少是家族企业。工业技能能够传承发展。德国中小企业是德国工业的基础，与客户间的联系非常紧密。例如一些大公司常年把模具工装订单交给附近中小企业，无论是改动调整，还是定制优化，都能够得到最佳的效果和快速的反应。工业4.0所强调的整个价值链的贯穿集成也离不开这些大中小型企业相互间紧密合作和及时互动。

德国的工业4.0自身也在成长的阶段，该过程是一个复杂和长远的过程。我们可以在不断的交流和融合中取长补短。

从国内企业现状来看，自动机器人，工业物联网，增材制造，模拟技术等多项工业4.0支柱技术已有或多或少应用。并带来了一定的效率提高和劳动力优化。

放在这次变革的视野下，一方面对于某项学习技术，企业不应单独的考量和引进实施。而应从系统化的角度在硬件和软件基础上与其他技术方案一起全盘审视和并分步骤规划。另一方面从社会的角度，该学习和变革不仅仅取决企业本身，也关联于整个上下游产业链，互联网和安全体系等。

所以企业选择符合自身需要的技术方向进行扩展和夯实基础的同时准备将来面临的是整个价值链的转型。

借鉴过程中，以利于企业自身发展的节奏，把握住工业4.0和我国工业战略的方向，制定长期的企业供应链管理，设备体系和软件等系统的综合性推进计划，通过持续改造升级的方式迎接第四次全球工业化的浪潮。